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工人在终端屏幕前细致地操作着设备，摆臂机器人平稳而迅捷地挥舞着“手臂”，巨大的行车吊装着压铸好的模具运往下个流程……这是日前记者在山城区天鹤汽车模具有限公司生产车间里看到的生产场景。

“当前，我们正在对生产设备进行升级优化，比如引进的这台2100吨大型闭式四点机械压力机为全省首台，在行业内达到了领先水平。”该公司技术部总经理杨杰强指着一台正在运行的“大块头”设备向记者介绍，该设备尚在安装阶段时公司便接到了源源不断的订单，目前订单已排到了年底。

杨杰强介绍，该公司还对设备控制系统进行了更新，采用更为先进的控制技术，实现了设备的自动检测、反馈和控制，从而降低生产过程中的误差。引进了自动化设备和机器人，进一步提高了生产线的稳定性、准确性和高效性，降低了人为因素对产品质量的影响，生产效率提升近15%，生产周期缩短20%。由于全程自动化操作，单位产量产品耗电量降低了10%以上。“我们的冲压生产线实现了全程智能化，取料、送料、收件基本实现无人化操作。”杨杰强告诉记者，公司已被纳入2024年河南省制造业头雁企业培育库。

凭借着齐全的制造设备和行业领先的设计研发能力，该公司先后为一汽大众、一汽红旗、长城、上汽通用五菱、长安、比亚迪、奇瑞、日产、宇通等20余家汽车制造企业，设计制造各种汽车外覆盖件、内饰件、梁架件模具。同时为长城、长安、比亚迪、三菱、宇通、日产、丰田、大众等汽车公司生产配套零部件，是长城、长安、比亚迪的A级供货商，并多次荣获长城汽车卓越质量奖、东风柳汽工艺开发奖、上汽通用五菱模具供应商实物质量奖。

“技术创新是制造业发展的最大驱动力。”杨杰强告诉记者，下一步，他们将围绕“产品轻量化、生产智能化、管理信息化”发展目标，继续聚焦汽车模具、零部件两大主营业务，进一步提升产品竞争力，逐步实现产品高端化和客户高端化，持续巩固国内一线模具供应商地位，成为主流车企核心供应商。

来源：鹤壁日报