资讯

将信息化技术应用到空调企业管理中，在生产、成本、质量、设备等领域大力开展信息化建设工作，取代原有人工作业方式，通过数据快速采集、分析，并将分析结果通过各信息化终端实时显示，实现数据规范准确共享，有效提升企业信息化管理水平。

随着信息技术的迅速发展和“中国制造2025”的提出，我国家电生产企业迎来了飞跃式的发展，“智慧工厂”的理念开始深入人心，原有粗放式的生产管理模式已经无法满足企业快速发展的需求。我公司聚焦工业互联网的平台建设，深化“互联网+先进制造业”，将工业互联网平台打造成为工业资源配置的核心，指引产业布局新方向，成为制造竞争的新焦点，建立网络、平台、安全三大体系，信息化系统框架图如图1所示。

建立信息化集控中心（图2），搭建企业内部专属的安全、私密网络平台，实现在不同终端（PC设备、平板、智能手机设备）进行查看、显示、操作，并且系统自动与多台终端实现同步，通过大屏幕集中显示系统，将各项监控数据实时显示。

图1 信息化系统框架图

图2 信息化集控中心

冲压设备信息化管理系统应用

在GE Proficy HMI/SCADA iFix组态软件、Proficy Historian基础应用支撑平台的基础上，系统可以实现数据采集、生产过程监视、历史数据存储、性能计算、设备故障管理等具体业务功能。

SADCS系统将实时采集设备报警、设备状态等各项重要信息，数据采集服务器装有Proficy IGS和Proficy HMI/SCADA iFix软件，通过IGS内置的三菱控制器驱动协议与各生产线控制器进行以太网数据通讯，读取各PLC的数据。图3为数据采集网络拓扑图。

系统进入主界面，提供进入各项子功能的菜单和按钮，主要包括各设备运行状态监控、设备当前生产数据、故障统计分析等；并且与数据库相连，可查询各项历史数据；设备运行状态监控界面通过读取设备PLC数据，可以实时显示设备的运行状态，如图4所示。通过对数据进行汇总分析，自动生成设备开机率/故障率曲线图，直观显示设备运行情况。

图3 数据采集网络拓扑图

图4 设备运行状态监控

冲压车间无纸化应用

冲压设备点检及报修无纸化

原有冲压生产模式为员工在纸质版设备点检表上进行设备开机前的点检工作，开发设备点检系统，通过移动终端，实现无纸化设备点检，并且后台对点检数据进行分析，可随时查看每台设备的详细点检情况，以时间段为条件，采用外连接的方式，用合适的SQL语句对ODBC数据库中的点检记录表和基础数据表进行查询，并针对查询出的数据进行判断，将其需要的数据（Data Table）放到前台用table元素显示出来，可随时查看每天的点检数据，实现数据跟踪处理。设备故障、设备报修、设备维修全流程实现线上管理，针对故障机台、故障时间、故障原因等进行后台数据分析，指导设备管理人员开展相关工作，如图5所示。

图5 无纸化点检

冲压车间质量首检、抽检无纸化

原有工作方式为每个零件生产完成后，由检验员对照纸质版零件图纸，对每个零件关键尺寸重点进行测量，并填写纸质版首检、抽检表，最后对纸质版填写数据进行统一汇总分析。开发质量首检、抽检系统，实现质量首检、抽检全程无纸化操作，对各项质量关键数据、零件生产订单号、物料编码、生产数量、生产班组、具体异常等进行系统操作，并对后台数据进行分析汇总，实现质量问题及时追踪，如图6所示。

冲压车间生产、成本信息化应用

图6 质量首检、抽检无纸化

生产效率代表企业的生产能力，企业生产效率=总工时/总人数，每个零件对应不同工时，空调企业内部零件种类繁多，仅钣金件就多达700余种，通过人工计算工时，不仅劳动强度大，且准确率低。通过自主研发生产效率平台，与MES系统、Baan系统数据进行有效融合，自动获取零件数量、零件种类、员工出勤等详细信息，自动生成月度、周度及日生产效率，指导生产工作开展。同时对冲压各车间生产订单关闭率等关键指标实现自动核算，提醒各项异常，保障各项生产活动顺利展开。

针对冲压车间日/月度产值建立各零件BOM明细，零件生产完成后自动扫码入库，从而自动核算车间整体产值。同时对于车间内关键重点成本指标如钢板报废率、材料利用率等实现自动核算分析。生产成本信息化集成应用如图7所示。

图7 冲压车间生产、成本信息化集成应用

企业信息化管理优化及发展

⑴信息化管理思想及方式创新。信息化管理工作是个与时俱进，不断完善的过程，想要实现信息化管理上的提升，必须在管理思想上实现创新应用，同时逐步取代原有的作业方式，管理方式上实现创新应用，才能不断提升企业信息化管理水平。

⑵企业信息化管理制度完善。信息化作为企业发展过程中逐步衍生出来的一项管理措施，为了提高企业信息化管理水平，企业内部必须制定完善的信息化管理制度，明确职责划分及相应的内部奖惩机制等，规范企业信息化管理制度。

⑶企业信息化加强人才培养。企业信息化工作的开展，归根到底是人的思想意识的体现，只有加强信息化专业人才培养，提升专业信息化管理人员的技能，实施详细的人才培养计划，发挥人才优势，厚积薄发，才能从根源上实现信息化管理工作的提升。

⑷信息化项目完善扩展。目前企业信息化管理在生产、质量、设备等板块均已取得了显著的成效，今后在能源信息化、成本信息化、经营信息化等方面均需要进行提升与优化，全面深入开展企业信息化管理，把企业打造为具有国际竞争力的企业。